Fabricación industrial · Consultoría de procesos
Consultoría de procesos para empresas de fabricación industrial
En una empresa de fabricación industrial de 15 a 120 personas, los problemas de plazo y margen suelen venir de tres sitios: cómo se planifica la producción, cómo se cambia de referencia en máquina y cuánto cuesta de verdad cada pieza. Ordenamos esos procesos en planta y en oficina para que el jefe de producción deje de rehacer el plan cada día. Precio: presupuesto cerrado tras una primera conversación.
- Precio
- Presupuesto cerrado tras una primera conversación
- Duración habitual
- Según el alcance, cerrada antes de empezar
- Quién lo hace
- Andreea
Cada día cambio la planificación de producción porque entran pedidos urgentes. ¿Cómo lo evito?
Separa lo que se puede mover de lo que no. Congela la planificación de los próximos dos o tres días y deja un hueco de capacidad reservado para urgencias. Escribe quién puede aceptar una urgencia y qué coste tiene romper la secuencia. Muchas veces descubres que buena parte de esas urgencias eran pedidos que comercial conocía desde hacía semanas.
¿Cómo sé cuánto me cuesta de verdad fabricar una pieza?
Suma la materia prima con la merma real, el tiempo de máquina incluyendo preparación y cambio, y las horas de operario, y compáralo con el escandallo que usas para presupuestar. Hazlo con tus cinco referencias más vendidas. Si la diferencia es grande, el problema está en los tiempos con los que calculas, no en tu precio de venta.
Los puestos que más nos piden en este sector
Jefe de producción
Decide qué se fabrica, en qué máquina y cuándo. Cuando la planificación vive en su cabeza o en su Excel, todo pasa por él.
Encargado de turno
Hace que el plan se cumpla en su turno y resuelve incidencias sobre la marcha. Necesita saber qué puede cambiar sin consultar.
Operario de máquina
Prepara, fabrica y controla su pieza. La calidad de lo que hace depende de tener instrucciones claras y la orden de fabricación correcta.
Técnico de mantenimiento
Mantiene las máquinas en marcha. Si solo hace correctivo, las averías acaban marcando la planificación.
Responsable de calidad
Controles, no conformidades y reclamaciones. Su trabajo debería evitar errores, no limitarse a registrarlos.
Oficina técnica y compras
Planos, fichas técnicas, materiales y plazos de proveedor. Un dato mal pasado aquí se convierte en piezas rechazadas en planta.
Los procesos donde se nota
Del pedido a la orden de fabricación
Pedido, revisión técnica, materiales y orden en planta. Cada paso manual es una ocasión de error de versión de plano o de cantidad.
Planificación de máquinas y turnos
Qué entra en cada máquina, en qué secuencia y en qué turno. Agrupar por familia de referencia reduce cambios; improvisar los multiplica.
Cambio de referencia
Preparación, ajuste y primera pieza buena. Suele ser el tiempo más grande y menos medido de toda la planta.
Control de calidad y no conformidades
Qué se controla, cuándo y qué pasa cuando algo falla. Si la no conformidad no se cierra con una causa, el mismo error vuelve el mes siguiente.
Mantenimiento preventivo
Un plan por máquina, un registro y una revisión periódica. Sin él, el mantenimiento compite con producción por las horas y siempre pierde.
Los atascos típicos
Replanificación diaria
Entran urgencias, se rompe la secuencia y se multiplican los cambios de referencia. La planta trabaja mucho y aun así entrega tarde.
Costes calculados con tiempos antiguos
Los escandallos se hicieron hace años y nadie los ha revisado. Hay referencias que se venden por debajo de lo que cuestan sin que nadie lo sepa.
Información en papel entre turnos
El turno de noche deja una nota y el de mañana no la ve. Las incidencias se repiten porque no existe un registro común.
Calidad al final de la línea
El error se detecta cuando el lote ya está fabricado. Revisar la primera pieza y los parámetros al arrancar evita rechazos enteros.
Cómo lo trabajamos
01Días en planta
Acompañamos turnos, cambios de referencia y la reunión de producción. Medimos tiempos reales, no los que dice el sistema.
02Mapa del flujo completo
Del pedido a la expedición, con esperas, reprocesos y datos que se teclean dos veces entre el ERP y las hojas de planta.
03Quitar antes de automatizar
Eliminamos los pasos que no aportan, simplificamos lo que queda y solo después conectamos herramientas o automatizamos lo que ya funciona estable.
04Reglas de planificación
Horizonte congelado, capacidad reservada para urgencias y quién decide qué entra. Escritas y conocidas por comercial y por planta.
05Indicadores de planta
Pocos y a la vista: cumplimiento del plan, tiempo de cambio y piezas rechazadas. Andreea Almonacid los pone en marcha con tu jefe de producción.
Por qué la planta trabaja mucho y entrega tarde
En casi todas las plantas de este tamaño se repite la misma escena. Por la mañana hay un plan. A media mañana entra un pedido urgente, se para una máquina para cambiar de referencia, se hace el urgente y se vuelve a cambiar. Por la tarde se rompe una máquina y el plan ya no existe. Al día siguiente, el jefe de producción empieza otra vez.
Nadie trabaja mal. El problema es que no hay reglas sobre qué se puede mover y qué no, y que el coste de cada cambio es invisible. Cuando se mide cuánto tiempo se va en preparar máquinas, el debate cambia: una urgencia deja de ser gratis y comercial empieza a avisar antes.
El orden en que lo hacemos
Primero medir, después quitar lo que sobra, luego simplificar y solo al final conectar herramientas. Si empiezas por el software, digitalizas la improvisación. Para estimar cuánto te cuesta hoy esa fricción en horas y euros, prueba la calculadora de fricción.
Un ejemplo
Ejemplo ilustrativo
Cambios de referencia en un taller de mecanizado
Ejemplo ilustrativo: un taller de mecanizado de 60 personas mide durante dos semanas sus cambios de referencia y ve que se llevan casi una cuarta parte del tiempo de máquina. Agrupa pedidos por familia de pieza, prepara herramientas y programas antes de parar la máquina y congela la planificación a tres días vista. El jefe de producción deja de rehacer el plan cada mañana y la planta entrega a tiempo más pedidos sin añadir un turno.
Preguntas frecuentes
¿Necesitamos cambiar de ERP?
Casi nunca es lo primero. Muchas plantas tienen un ERP correcto que solo usan para facturar, mientras la producción se planifica en Excel. Ordenamos el proceso y luego vemos si el ERP actual lo cubre o si falta una pieza a medida.
¿Trabajáis con lean o con alguna metodología concreta?
Usamos lo que sirve en una planta de tu tamaño, sin vocabulario de más. Medir tiempos reales, reducir cambios y hacer visible la planificación no necesita un curso de cinturones de colores.
¿Cuánto cuesta y cuánto dura?
Precio: presupuesto cerrado tras una primera conversación. Duración habitual: un plazo que se cierra antes de empezar. El alcance se cierra antes de empezar.
¿Queda documentado para que no dependa de una persona?
Sí. Los procesos que ordenamos quedan escritos de forma que un encargado nuevo pueda seguirlos. Si quieres ir más lejos, el manual de procesos es un servicio propio.
¿Cómo encaja el registro de jornada con los turnos?
El registro de jornada es obligatorio desde 2019 y hoy vale en cualquier formato; el real decreto de registro digital sigue sin aprobarse. Al rediseñar turnos cuidamos que el fichaje y los partes de producción no pidan el mismo dato dos veces.
Mide tu caso antes de decidir
Horas y euros que se van cada año en rehacer trabajo, buscar información y esperar aprobaciones.
Cuando hace falta, construimos el software
Si la planificación y los partes de producción viven en hojas sueltas que nadie consulta a tiempo, una herramienta de control de producción puede ser el paso siguiente.
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Actualizado el 28 de septiembre de 2026.